뉴스 - 시멘트 공장 버킷 엘리베이터용 라운드 링크 체인 및 섀클에 대한 심층 분석

I. 올바른 체인과 족쇄 선택의 중요성

시멘트 공장에서는 버킷 엘리베이터가 클링커, 석회암, 시멘트와 같은 무겁고 연마성이 있는 대량의 물질을 수직으로 운반하는 데 필수적입니다.둥근 고리 사슬과 족쇄상당한 기계적 응력을 견뎌야 하므로 설계 및 생산 품질 관리가 운영 성공에 필수적입니다. 적합한 부품 선택이 중요한 이유와 SCIC가 이를 어떻게 해결하는지 살펴보겠습니다.

1. 하중 지지 용량:사슬과 족쇄버킷의 지속적인 움직임으로 인한 높은 인장 하중과 충격을 견뎌야 합니다. 품질이 좋지 않은 부품은 갑작스러운 고장의 위험이 있으며, 이는 가동 중단, 안전 위험, 그리고 값비싼 수리로 이어질 수 있습니다. SCIC는 DIN 표준을 준수하여 280~300 N/mm²의 파단력과 같은 필수 강도 요건을 충족합니다.

2. 내마모성: 시멘트 재료의 마모성은 엘리베이터 부품의 마모를 가속화합니다. 표면 경화된 체인(최대 800HV)과 섀클(최대 600HV)은 내마모성이 뛰어난 내구성 있는 표면을 제공하는 동시에 코어의 인성을 유지하여 균열을 방지합니다. SCIC의 정밀 침탄 공정은 요구되는 10% 침탄 두께와 5~6%의 유효 경도 깊이를 달성하여 장기적인 성능을 보장합니다.

3. 표준 준수: DIN 764, DIN 766, DIN 745 및 DIN 5699 준수는 다음을 보장합니다.사슬과 족쇄치수, 재료 특성 및 신뢰성 측면에서 업계 기준을 충족합니다. SCIC는 이러한 기준을 충족하는 전문성을 바탕으로 중장비 분야에 적합한 일관된 품질을 보장합니다.

4. 생산 품질 관리: SCIC의 엄격한 품질 관리(자재 선정부터 최종 검사까지)는 결함을 최소화하고 치수 정확도, 경도, 강도를 보장합니다. 이러한 역량은 시멘트 공장의 혹독한 환경에서도 고장 가능성을 줄여줍니다.

올바른 것을 선택하다사슬과 족쇄버킷 엘리베이터의 효율성과 안전성에 매우 중요합니다. SCIC의 제품은 엄격한 DIN 표준을 충족하도록 설계 및 제조되어 시멘트 공장에서 흔히 발생하는 무거운 하중과 연마재를 견딜 수 있도록 합니다. 엄격한 품질 관리를 통해 당사의 체인과 섀클은 안정적인 성능을 제공하여 예상치 못한 고장 및 유지 보수 비용을 줄여드립니다.

II. 제조 중 경도와 강도의 균형

고객이 지정한 표면 경도(체인 800HV, 섀클 600HV), 침탄 두께(링크 직경의 10%), 유효 경도 깊이(직경의 5~6%에서 550HV), 그리고 파단력(280~300N/mm²)을 달성하려면 경도와 강도의 균형이 중요합니다. SCIC는 소재 선정, 열처리, 그리고 침탄을 통해 이를 달성합니다.

주요 제조 공정

1. 재료 선택:고탄소강이나 합금강은 탄화 및 담금질에 반응하는 능력으로 인해 선택되며, 표면 경도와 핵심 인성을 모두 제공합니다.

2. 침탄:침탄은 탄소를 강철 표면에 확산시켜 경도를 높이는 과정입니다. 직경 20mm 체인 링크의 경우,침탄 깊이: 20mm의 10% = 2mm효과적인 경도 깊이: 20mm의 5~6% = 550HV에서 1~1.2mm이를 통해 동적 하중을 흡수하는 연성 코어를 보존하는 동시에 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면이 생성됩니다.

3. 열처리:담금질: 탄소화 후, 구성품을 담금질하여 표면 경도를 고정합니다(체인의 경우 800 HV, 족쇄의 경우 600 HV).템퍼링: 제어된 템퍼링(예: 200~250°C)은 코어의 특성을 조절하여 인성과 280~300 N/mm²의 필수 파괴력을 보장합니다. 과도한 템퍼링은 경도를 감소시키고, 부족한 템퍼링은 취성을 유발할 수 있습니다.

4. 균형 잡기: 경도: 높은 표면 경도는 연마재로 인한 마모를 방지합니다.강도: 핵심 인성은 인장 하중 하에서 취성 파괴를 방지합니다.SCIC는 고객 사양을 충족하는 동시에 과도한 취성을 방지하기 위해 탄소침투 깊이와 템퍼링 매개변수를 제어합니다.

(탄소 표면 경도가 높은 체인 링크)

(파단력 시험 후 높은 탄화 표면 경도를 갖는 체인 링크)

당사의 제조 공정은 경도와 강도의 완벽한 균형을 이루기 위해 세심하게 관리됩니다. 정밀한 침탄 및 열처리를 통해사슬과 족쇄견고하고 내마모성이 뛰어난 표면을 갖추는 동시에 작업 시 발생하는 동적 하중을 견딜 수 있는 견고한 코어를 유지해야 합니다. 이러한 균형은 장비의 수명과 신뢰성을 극대화하는 데 매우 중요합니다.

III. 운영 및 유지관리를 통한 수명 보장

~와도고품질 체인과 족쇄시멘트 공장 버킷 엘리베이터의 수명을 극대화하려면 적절한 작동 및 유지 관리가 필수적입니다. SCIC는 고객에게 다음과 같은 지침을 제공합니다.

유지 관리 지침

1. 정기 검사:확인하다사슬과 족쇄마모 징후(예: 신장(예: 원래 길이의 2~3% 이상), 변형 또는 표면 균열)를 조기에 발견하여 고장을 예방합니다.

2. 윤활:고온, 고강도 윤활제를 도포하여 마찰과 마모를 줄이십시오. 조건에 따라 100~200시간 작동 후마다 윤활하십시오.

3. 긴장 모니터링:체인 장력을 적절히 유지하여 과도한 느슨함(갑작스러운 움직임 유발)이나 과도한 조임(마모 증가)을 방지하십시오. SCIC 사양에 따라 조정하십시오.

4. 적시 교체:마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체하여 연쇄적인 고장을 방지하십시오. 예를 들어, 변형된 섀클은 즉시 교체해야 합니다.

5. 운영 모범 사례:응력을 최소화하려면 설계 한계 내에서 작동하세요(예: 280~300 N/mm²의 파단력 용량을 초과하는 과부하 방지).

체인과 섀클의 수명을 극대화하려면 다음 사항을 준수하십시오. 마모 여부를 정기적으로 점검하고, 적절한 윤활을 유지하고, 체인 장력을 모니터링하고, 손상된 부품을 즉시 교체하십시오. 이러한 지침을 준수하고 설계 한계 내에서 작동하면 버킷 엘리베이터의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

사례 연구: 실제 세계에 미치는 영향

대본:

한 시멘트 공장에서는 라운드 링크 체인 스트랜드의 고장이 빈번하게 발생했으며, 경도가 600HV에 불과하고 침탄 깊이가 얕아 한 달에 10시간의 가동 중단 시간이 발생했습니다. 이로 인해 높은 수리 비용과 생산 중단이 발생했습니다.

해결책:

공장에서는 SCIC의 표면 경화형 라운드 링크 체인을 채택했습니다.

- 매개변수: 직경 30mm, 표면 경도 800 HV, 탄화 깊이 3mm, 550 HV에서 유효 경도 1.8mm, 파단력 290 N/mm².

- 유지관리: 2주에 한 번 검사, 150시간마다 윤활, 장력 조정.

(탄소침착 깊이가 10% 링크 직경으로 개선된 체인 링크)

IV. 결과

1. 가동 중지 시간: 80% 감소(월 2시간)

2. 수명: 체인은 18개월 동안 지속되었습니다(이전에는 6개월).

3. 비용 절감: 유지 관리 비용이 연간 50% 감소했습니다.

이는 SCIC의 고품질 구성 요소와 유지 관리 지침이 어떻게 실질적인 이점을 제공하는지 보여줍니다.

V. 결론

1. 올바른 구성 요소 선택:SCIC의 DIN 규격 체인 및 족쇄우수한 설계와 품질 관리에 뒷받침되어 시멘트 공장 버킷 엘리베이터의 안전성과 효율성을 보장합니다.

2. 경도와 강도의 균형: 당사의 정밀한 제조 공정은 고객 사양을 충족하며, 내마모성과 하중 지지력을 제공합니다.

3. 수명 극대화: 실용적인 유지 관리 지침을 통해 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

SCIC와 협력함으로써 고객은 자사 요구 사항에 맞춰 전문적으로 제작된 체인과 족쇄를 사용할 수 있으며, 이는 성능을 향상시키고 비용을 절감하는 검증된 전략에 의해 뒷받침됩니다.

게시 시간: 2025년 4월 21일