1. 채굴용 라운드 링크 체인 이야기
세계 경제에서 석탄 에너지에 대한 수요가 증가함에 따라 석탄 채굴 기계가 빠르게 발전했습니다. 탄광의 종합 기계화 석탄 채굴의 주요 장비로서 스크레이퍼 컨베이어의 변속기 부품도 빠르게 발전했습니다. 어떤 의미에서 스크레이퍼 컨베이어의 발전은마이닝 고강도 라운드 링크 체인. 광산 고강도 라운드 링크 체인은 탄광의 체인 스크레이퍼 컨베이어의 핵심 부분입니다. 그 품질과 성능은장비의 작업 효율과 탄광의 석탄 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다.
채굴용 고강도 원형 링크 체인 개발에는 주로 채굴용 강철 개발, 체인 열처리 기술 개발, 원형 강철 링크 체인 크기 및 모양의 최적화, 다양한 체인 설계 및 등의 측면이 포함됩니다. 체인 제조 기술 개발. 이러한 발전으로 인해 기계적 성질과 신뢰성이마이닝 라운드 링크 체인크게 개선되었습니다. 세계의 몇몇 선진 체인 제조 기업이 생산하는 체인의 사양과 기계적 특성은 세계에서 널리 사용되는 독일 DIN 22252 표준을 훨씬 초과했습니다.
해외 라운드 링크 체인 채굴을 위한 초기 저등급 강철은 대부분 탄소 함량이 낮고 합금 원소 함량이 낮으며 경화성이 낮고 체인 직경이 ø 19mm 미만인 탄소 망간강이었습니다. 1970년대에는 망간 니켈 크롬 몰리브덴 계열 고급 체인강이 개발되었습니다. 대표적인 강으로는 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 등이 있습니다. 이들 강은 담금질성, 용접성, 강도 및 인성이 우수하여 대규모 C급 체인 생산에 적합합니다. 23MnNiMoCr54 강철은 1980년대 후반에 개발되었습니다. 23MnNiMoCr64강을 기준으로 실리콘과 망간의 함량을 줄이고 크롬과 몰리브덴의 함량을 높였습니다. 인성은 23MnNiMoCr64 강철보다 우수했습니다. 최근 몇 년 동안 라운드 링크 강철 체인의 성능 요구 사항이 지속적으로 개선되고 탄광의 기계화된 석탄 채광으로 인해 체인 사양이 지속적으로 증가함에 따라 일부 체인 회사에서는 특수한 새로운 강철 등급과 이들의 일부 특성을 개발했습니다. 새로운 강철 등급은 23MnNiMoCr54 강철보다 높습니다. 예를 들어, 독일 JDT 회사가 개발한 "HO" 강철은 23MnNiMoCr54 강철에 비해 체인 강도를 15% 증가시킬 수 있습니다.
2.마이닝 체인 서비스 조건 및 장애 분석
2.1 마이닝 체인 서비스 조건
라운드 링크 체인의 서비스 조건은 다음과 같습니다. (1) 인장력; (2) 맥동하중으로 인한 피로; (3) 체인 링크, 체인 링크 및 체인 스프로킷, 체인 링크 및 중간 플레이트 및 홈 측면 사이에 마찰 및 마모가 발생합니다. (4) 부식은 미분탄, 암석분, 습한 공기의 작용으로 발생합니다.
2.2 마이닝 체인 링크 실패 분석
채굴 체인 링크의 파손 형태는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 체인의 하중이 정적 파손 하중을 초과하여 조기 파손이 발생합니다. 이 파손은 플래시 맞대기 용접 열 영향부 균열 및 개별 바 재료 균열과 같은 체인 링크 숄더 또는 직선 영역의 결함 부분에서 주로 발생합니다. (2) 일정 시간 동안 작동한 후에도 채굴 체인 링크가 파단 하중에 도달하지 않아 피로로 인한 파손이 발생합니다. 이 파손은 대부분 직선 암과 체인 링크 크라운 사이의 연결부에서 발생합니다.
채굴 라운드 링크 체인 요구 사항: (1) 동일한 재료 및 단면에서 높은 하중 지지력을 가져야 합니다. (2) 더 높은 파단 하중과 더 나은 연신율을 갖습니다. (3) 좋은 맞물림을 보장하기 위해 최대 하중 용량의 작용 하에서 작은 변형이 있어야 합니다. (4) 피로강도가 높다. (5) 높은 내마모성을 갖는다; (6) 인성이 높고 충격 하중을 더 잘 흡수합니다. (7) 도면을 충족하는 기하학적 치수.
3.마이닝 체인 생산 공정
마이닝 체인의 생산 과정: 바 절단 → 굽힘 및 편직 → 접합 → 용접 → 1차 보증 시험 → 열처리 → 2차 보증 시험 → 검사. 용접 및 열처리는 광산 원형 링크 체인 생산의 핵심 공정으로 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과학적인 용접 매개변수는 수율을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 적절한 열처리 공정을 통해 재료 특성을 최대한 활용하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
광산 체인의 용접 품질을 보장하기 위해 수동 아크 용접 및 저항 맞대기 용접이 제거되었습니다. 플래시 맞대기 용접은 높은 자동화 수준, 낮은 노동 강도, 안정적인 제품 품질 등 뛰어난 장점으로 인해 널리 사용됩니다.
현재 광산 원형 링크 체인의 열처리는 일반적으로 중간 주파수 유도 가열, 연속 담금질 및 템퍼링을 채택합니다. 중주파 유도 가열의 본질은 물체의 분자 구조가 전자기장 하에서 교반되고, 분자가 에너지를 얻고 충돌하여 열을 생성한다는 것입니다. 중주파 유도 열처리 중에 인덕터는 특정 주파수의 중주파 AC와 연결되고 체인 링크는 인덕터 내에서 균일한 속도로 움직입니다. 이러한 방식으로 인덕터와 동일한 주파수 및 반대 방향의 유도 전류가 체인 링크에 생성되어 전기 에너지가 열 에너지로 변환되고 체인 링크가 담금질에 필요한 온도까지 가열될 수 있습니다. 그리고 단시간에 템퍼링을 합니다.
중주파 유도 가열은 속도가 빠르고 산화가 적습니다. 담금질 후 매우 미세한 담금질 조직과 오스테나이트 입자 크기를 얻을 수 있어 체인 링크의 강도와 인성이 향상됩니다. 동시에 청결성, 위생성, 조정 용이성 및 높은 생산 효율성이라는 장점도 있습니다. 템퍼링 단계에서 체인 링크 용접부는 더 높은 템퍼링 온도를 통과하고 단시간에 다량의 담금질 내부 응력을 제거하여 용접부의 가소성 및 인성을 향상시키고 개시를 지연시키는 데 매우 중요한 영향을 미칩니다. 그리고 균열의 발달. 체인 링크 숄더 상단의 템퍼링 온도가 낮고 템퍼링 후 경도가 높아 작업 공정 중 체인 링크의 마모, 즉 체인 링크 사이의 마모와 체인 사이의 맞물림에 도움이 됩니다. 링크와 체인 스프로킷.
4. 결론
(1) 고강도 라운드 링크 체인 채굴용 강재는 세계적으로 일반적으로 사용되는 23MnNiMoCr54 강재보다 고강도, 고경화성, 소성 인성 및 내식성을 높이는 방향으로 발전하고 있습니다. 현재 새로운 특허 강철 등급이 적용되었습니다.
(2) 채굴용 고강도 라운드 링크 체인의 기계적 성질 개선으로 열처리 방법의 지속적인 개선과 완성도를 도모합니다. 체인의 기계적 성질을 향상시키기 위해서는 열처리 기술의 합리적인 적용과 정확한 제어가 핵심입니다. 마이닝 체인 열처리 기술은 체인 메이커의 핵심 기술이 되었습니다.
(3) 채굴용 고강도 원형 링크 체인의 크기, 모양 및 체인 구조가 개선되고 최적화되었습니다. 이러한 개선 및 최적화는 체인 응력 분석 결과에 따라 석탄 채굴 장비의 출력을 높여야 하고 탄광의 지하 공간이 제한되어 있다는 조건에서 이루어졌습니다.
(4) 채굴용 고강도 원형 링크 체인 사양의 증가, 구조적 형태의 변화 및 기계적 특성의 개선은 이에 상응하여 원형 강철 링크 체인 제조 장비 및 기술의 급속한 발전을 촉진합니다.
게시 시간: 2021년 12월 22일