운송 체인(래싱 체인, 타이다운 체인 또는 바인딩 체인이라고도 함)은 도로 운송 중 무겁고 불규칙하거나 고가의 화물을 고정하는 데 사용되는 고강도 합금강 체인입니다. 바인더, 후크, 섀클과 같은 하드웨어와 함께 사용되어 화물의 이동, 손상 및 사고를 방지하는 중요한 하중 고정 시스템을 형성합니다.
주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 건설/중장비(굴삭기, 불도저) 고정
- 강철 코일, 구조용 보, 콘크리트 파이프의 안정화
- 기계, 산업 모듈 또는 대형 화물 운송
- 고위험 환경(날카로운 모서리, 극한의 무게, 열/마찰)
운송망 구축의 중요성:
- 안전:전복이나 잭나이프 현상을 일으킬 수 있는 하중 이동을 방지합니다.
- 규정 준수:법적 기준을 충족합니다(예: 미국의 FMCSA, EU의 EN 12195-3).
- 자산 보호:화물/트럭의 손상을 최소화합니다.
- 비용 효율성:적절히 관리하면 재사용이 가능하고 오래갑니다.
트럭 화물 고정을 위한 운송/고정 체인에 대한 포괄적인 가이드는 다음과 같습니다. 산업계에서 잘 고려하는 몇 가지 특정 사항을 다루고 있습니다.
| 특징 | 운송 체인 | 웨빙 슬링 |
|---|---|---|
| 재료 | 합금강(G70, G80, G100 등급) | 폴리에스터/나일론 웨빙 |
| 가장 적합한 | 날카로운 모서리의 하중, 극한의 무게(>10T), 높은 마찰/마모, 높은 열 | 섬세한 표면, 가벼운 화물, |
| 힘 | 초고 WLL(20,000파운드 이상), 최소한의 신축성 | WLL(최대 15,000파운드), 약간의 탄력성 |
| 데미지 저항력 | 절단, 마모, 자외선 열화에 강함 | 상처, 화학 물질, 자외선에 취약 |
| 환경 | 습하고 기름기가 많고 뜨겁거나 거친 환경 | 건조하고 통제된 환경 |
| 일반적인 용도 | 강철 코일, 건설 기계, 중구조용 강철 | 가구, 유리, 페인트칠된 표면 |
주요 차이점:체인은 내구성이 중요한 무겁고, 마모성이 있거나, 날카로운 하중에 효과적이며, 웨빙은 깨지기 쉬운 표면을 보호하고 더 가볍고 다루기 쉽습니다.
A. 체인 선택
1. 성적이 중요합니다:
-G70(운송 체인): 일반적으로 사용되며 연성이 좋습니다.
-G80(리프팅 체인):더 높은 강도로 고정에 널리 사용됩니다.
-G100:가장 높은 강도 대 중량 비율(호환 하드웨어와 함께 사용).
- 체인 등급은 항상 하드웨어 등급과 일치시켜야 합니다.
2. 크기 및 WLL:
- EN 12195-3 또는 FMCSA와 같은 규정에 따라 필요한 총 장력을 계산합니다.
- 예: 20,000파운드의 하중에는 체인당 ≥5,000파운드의 장력이 필요합니다(안전 계수 4:1).
- WLL ≥ 계산된 장력의 체인을 사용하세요(예: 5/16" G80 체인: WLL 4,700파운드).
B. 하드웨어 선택
- 바인더:
래칫 바인더: 정확한 장력, 더 안전한 취급(중요한 하중에 이상적).
레버 바인더: 더 빠르지만 뒤로 튕겨 나갈 위험이 있습니다(훈련이 필요함).
- 후크/부착물:
그랩 후크: 체인 링크에 연결합니다.
슬립 후크: 고정된 지점(예: 트럭 프레임)에 고정합니다.
C-후크/클레비스 링크: 특수 부착물(예: 강철 코일 고리)에 사용 가능.
- 액세서리: 엣지 프로텍터, 텐션 모니터, 족쇄.
C. 부하별 구성
- 건설 기계(예: 굴삭기):래칫 바인더가 있는 G80 체인(3/8"+)트랙/바퀴와 부착 지점을 고정하고 관절의 움직임을 방지합니다.
- 강철 코일:C형 후크 또는 초크가 있는 G100 체인코일 고리에 "8자 모양"으로 끼웁니다.
- 구조 보:미끄러짐을 방지하기 위해 목재 덮개가 있는 G70/G80 체인;측면 안정성을 위해 ≥45° 각도로 교차 사슬을 만듭니다.
- 콘크리트 파이프: 파이프 위에 30°-60° 각도로 쐐기 끝과 체인을 놓습니다.
A. 검사(매 사용 전/후)
- 체인 링크:다음과 같은 경우 거부: 길이의 3% 이상 늘어남, 균열, 흠집이 링크 직경의 10% 이상, 용접 튀김, 심각한 부식.
- 갈고리/족쇄:거부 조건: 꼬인 경우, 목구멍 개구부 15% 이상 증가, 균열, 안전 래치 누락.
- 바인더:거부 조건: 손잡이/바디가 구부러진 경우, 폴/기어가 마모된 경우, 볼트가 느슨한 경우, 래칫 메커니즘에 녹이 슨 경우.
- 일반적인:접촉 지점(예: 체인이 하중에 닿는 지점)의 마모 여부를 확인합니다.읽을 수 있는 WLL 표시와 등급 스탬프를 확인하세요.
B. 교체 지침
- 필수 교체:눈에 띄는 균열, 늘어짐 또는 등급 스탬프가 읽을 수 없음원래 모양에서 10° 이상 구부러진 고리/족쇄;체인 링크 마모가 원래 직경의 15% 이상입니다.
- 예방적 유지관리:매달 래칫 바인더에 윤활유를 바르세요.바인더는 3~5년마다 교체하세요(내부 마모는 눈에 보이지 않지만, 손상되지 않았더라도 교체하세요).5~7년 동안 많이 사용한 후에는 체인을 폐기하세요(문서 검사를 실시하세요).
C. 문서화
- 날짜, 검사자 이름, 조사 결과 및 취해진 조치를 기록해 둡니다.
- 표준 준수: ASME B30.9(슬링), OSHA 1910.184, EN 12195-3
게시 시간: 2025년 6월 26일
