| 원자재 입고 검사(철근 및 철선) | |||
| 시각 검사(강철 코드, 열 번호, 표면 마감, 수량 등) | 치수 검사 (표본 백분율) | 기계적 성질 재시험 및 화학적 열 또는 배치별 샘플로 구성 확인 | 재료 수용 및 재고 로그인 |
| 바 커팅 | |||
| 크기, 열 번호, 절단 길이 설계 확인 | 절단 길이 측정 | 버킷에 있는 절단 막대의 태그 지정 | |
| 링크 만들기(굽힘, 용접, 트리밍 및/또는 성형) | ||||
| 용접 매개변수 설정 | 전극 세척 | 용접 기록/곡선 확인 | 다듬기 매끄러움 | 샘플 링크 차원 검사 |
| 열처리 | |||
| 담금질 및 템퍼링 매개변수 설정 | 용광로 교정 | 온도 모니터 | 열처리 기록/곡선 검토 |
| 100% 체인에 대한 제조 강제 테스트 | |||
| 교정기 교정 | 체인 크기 및 등급별 힘 설정 | 레코드가 포함된 전체 체인 로딩 | |
| 링크 및 체인 치수 확인 | ||||
| 캘리퍼 교정 | 링크 측정 빈도 | 사전 설정된 장력/힘 또는 매달린 수직을 통한 체인 길이/게이지 길이 측정 | 차원 기록 | 허용 오차 범위 밖의 링크 표시 및 재작업 |
| 표면 마감 검사 및 연삭 | |||
| 균열, 움푹 들어간 부분, 과도한 절단 및 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 링크 표면 시각적 검사를 실시합니다. | 연삭으로 수리 | 교체가 불가능한 링크로 결정됨 | 기록 |
| 기계적 특성 시험 (파단력, 경도, V노치 충격, 굽힘, 인장 등 적용 가능) | ||||
| 적용 가능한 표준 및 고객 사양에 따른 파단력 테스트 | 표준 및 클라이언트 규칙에 따른 링크 표면 및/또는 단면의 경도 테스트 | 체인 유형별로 필요한 기타 기계적 테스트 | 표준 및 클라이언트 규칙에 따른 테스트 실패 및 재테스트 또는 체인 실패 결정 | 테스트 기록 |
| 특수 코팅 및 표면 마감 | |||
| 고객의 사양에 따라 페인팅, 오일링, 아연 도금 등 특수 코팅 마감 처리 | 코팅 두께 확인 | 코팅 보고서 | |
| 포장 및 태그 | |||
| 포장 및 태그는 고객의 사양 및 적용 가능한 표준에 따라 결정됩니다. | 리프팅, 취급 및 해상 운송에 적합한 포장재(배럴, 팔레트, 백 등) | 사진 기록 | |
| 최종 데이터북 및 인증 | |||
| 고객의 사양 및 주문 조건에 따라 | |||
