열처리는 물리적 특성을 변경하는 데 사용됩니다.둥근 강철 링크 체인일반적으로 원형 링크 컨베이어 체인의 강도와 마모 특성을 높이는 동시에 해당 용도에 적합한 인성과 연성을 유지하기 위해 사용됩니다. 열처리는 가열, 급속 냉각(담금질), 그리고 때로는 원하는 결과를 얻기 위해 부품을 극한 온도까지 냉각하는 과정을 포함합니다.
모든 금속은 일종의 미세 구조를 가지고 있습니다. 분자는 가열되면 위치가 변합니다. 금속이 급냉되면 분자는 새로운 미세 구조를 유지하며, 경도가 증가하고 부품의 강도와 내마모성이 향상됩니다. 체인 부품은 조립 전에 개별적으로 열처리를 거치는데, 이는 각 부품의 목표 특성을 이상적인 상태로 설정하는 데 도움이 됩니다. 경도와 깊이를 조절하는 데 사용할 수 있는 다양한 열처리 방법이 있습니다. 체인 부품에 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 열처리 방법은 다음과 같습니다.
경화를 통해
경화는 원형 링크 체인을 가열, 담금질, 그리고 템퍼링하는 공정입니다. 이 공정은 외부 층만 경화하는 다른 방식과는 달리 체인 링크 전체에 걸쳐 소재를 고르게 경화시키고 강화합니다. 그 결과, 더 단단하고 강하면서도 충분한 연성과 인성을 갖춘 템퍼링 강이 만들어집니다.
침탄 – 표면 경화
침탄은 금속을 가열하는 동안 강철을 탄소에 노출시켜 경화시키는 공정입니다. 강철 표면에 탄소를 첨가하면 화학 조성이 변화하여 열처리에 더 잘 반응하는 동시에 더 부드럽고 연성인 심부 경도를 유지합니다. 탄소는 노출된 체인 링크 표면에만 흡수되며, 탄소 침투 깊이는 용광로에서 소요된 시간에 비례하므로 표면 경화라고 합니다. 표면 경화는 다른 경화 방법보다 더 단단한 강철을 만들 수 있는 잠재력을 가지고 있지만, 심부 표면 경화는 시간이 더 오래 걸리고 비용이 매우 많이 듭니다.
유도 경화
관통 경화와 유사하게 가열 후 담금질하는 공정이 필요하지만, 열은 유도 경화(강한 자기장)를 통해 제어된 방식으로 처리됩니다. 유도 경화는 일반적으로 관통 경화 외에 보조 공정으로 수행됩니다. 제어된 유도 경화는 경도 변화의 깊이와 패턴을 제한합니다. 유도 경화는 부품 전체가 아닌 부품의 특정 부분을 경화하는 데 사용됩니다.
열처리는 라운드 링크 체인의 품질을 개선하는 효과적이고 중요한 방법이지만, 고품질이고 오래 지속되는 컨베이어 체인을 제조하려면 굽힘 및 용접과 같은 다른 많은 제조 공정이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 31일
