열처리는 물리적 특성을 변경하는 데 사용됩니다.라운드 스틸 링크 체인, 일반적으로 응용 프로그램에 충분한 인성과 연성을 유지하면서 라운드 링크 컨베이어 체인의 강도와 마모 특성을 증가시킵니다.열처리에는 원하는 결과를 얻기 위해 가열, 급속 냉각(담금질), 때로는 부품을 극한 온도까지 냉각하는 작업이 포함됩니다.
모든 금속은 일종의 미세 구조로 구성됩니다.가열되면 분자의 위치가 바뀝니다.금속이 담금질되면 분자는 새로운 미세 구조에 남아 경도 수준이 높아지고 부품의 강도와 내마모성이 기대됩니다.체인의 구성 요소는 조립 전에 별도로 열처리되어 각 구성 요소의 목표 속성을 이상적인 상태로 설정하는 데 도움이 됩니다.경도 수준과 깊이를 조정하는 데 사용할 수 있는 다양한 열처리 방법이 있습니다.체인 구성 요소에 대한 가장 일반적인 세 가지 열처리 방법은 다음과 같습니다.
경화를 통해
경화는 원형 링크 체인을 가열, 담금질 및 템퍼링하는 과정입니다.이 프로세스는 외부 레이어만 경화시키는 일부 방법과 달리 체인 링크의 전체 섹션에 걸쳐 재료를 고르게 경화 및 강화합니다.그 결과 더 단단하고 강하면서도 여전히 충분한 연성과 인성을 지닌 담금질된 강철이 탄생했습니다.
침탄 – 케이스 경화
침탄은 금속이 가열되는 동안 강철을 탄소에 노출시켜 경화시키는 과정입니다.강철 표면에 탄소를 추가하면 화학적 조성이 바뀌어 더 부드럽고 연성 코어 경도를 유지하면서 열처리에 더 잘 반응할 수 있습니다.탄소는 노출된 체인 링크 표면에서만 흡수되며 탄소 침투 깊이는 용광로에서 보낸 시간에 비례하므로 표면 경화라고 합니다.케이스 경화는 다른 경화 방법보다 강철이 더 단단할 가능성이 있지만 심층 케이스 경화는 더 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다.
유도 경화
관통 경화와 유사하게 가열 후 담금질하는 과정이 필요하지만 가열은 유도 과정(강한 자기장)을 통해 제어된 방식으로 수행됩니다.유도 경화는 일반적으로 관통 경화 외에 2차 공정으로 수행됩니다.제어 유도 프로세스는 경도 변화의 깊이와 패턴을 제한합니다.유도 경화는 전체 부품이 아닌 부품의 특정 부분을 경화하는 데 사용됩니다.
열처리는 라운드 링크 체인 품질을 개선하는 효과적이고 중요한 방법이지만 고품질의 오래 지속되는 컨베이어 체인을 제조하려면 굽힘 및 용접과 같은 다른 많은 제조 공정이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 31일