열처리는 물리적 성질을 변화시키기 위해 사용됩니다.원형 강철 링크 체인일반적으로 열처리는 원형 링크 컨베이어 체인의 강도와 내마모성을 향상시키면서 용도에 필요한 충분한 인성과 연성을 유지하기 위해 사용됩니다. 열처리에는 가열, 급속 냉각(담금질), 그리고 때로는 원하는 결과를 얻기 위해 부품을 극한 온도로 냉각하는 과정이 포함됩니다.
모든 금속은 미세 구조를 가지고 있습니다. 분자는 가열될 때 위치가 변합니다. 금속을 급랭시키면 분자는 새로운 미세 구조 내에 그대로 남아 경도가 증가하고 강도와 내마모성이 향상됩니다. 체인 구성 요소는 조립 전에 개별적으로 열처리되는데, 이는 각 구성 요소의 목표 특성을 이상적인 상태로 설정하는 데 도움이 됩니다. 경도 수준과 깊이를 조절하는 데 사용할 수 있는 다양한 열처리 방법이 있습니다. 체인 구성 요소에 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 열처리 방법은 다음과 같습니다.
경화 과정을 통해
관통 경화는 원형 링크 체인을 가열, 담금질 및 템퍼링하는 공정입니다. 이 공정은 체인 링크 전체 단면에 걸쳐 재료를 고르게 경화시키고 강도를 높입니다. 이는 표면층만 경화시키는 일부 방법과는 대조적입니다. 결과적으로, 템퍼링 처리된 강철은 더 단단하고 강하면서도 충분한 연성과 인성을 유지합니다.
침탄 – 표면 경화
침탄은 금속을 가열하면서 탄소에 노출시켜 경화시키는 공정입니다. 강철 표면에 탄소를 첨가하면 화학적 조성이 변화하여 열처리에 대한 반응성이 향상되는 동시에 부드럽고 연성이 있는 중심부의 경도는 유지됩니다. 탄소는 노출된 사슬 결합 표면에만 흡수되며, 탄소 침투 깊이는 용광로에서 보내는 시간에 비례하므로 표면 경화라고 합니다. 표면 경화는 다른 경화 방법보다 더 단단한 강철을 만들 수 있지만, 깊은 표면 경화는 시간이 더 오래 걸리고 비용이 매우 많이 듭니다.
유도 경화
관통 경화와 마찬가지로 가열 후 담금질하는 공정이 필요하지만, 유도 경화는 강한 자기장을 이용한 유도 공정을 통해 열을 제어하여 가한다는 점에서 차이가 있습니다. 유도 경화는 일반적으로 관통 경화 후 후처리로 적용됩니다. 제어된 유도 공정은 경도 변화의 깊이와 패턴을 제한합니다. 따라서 유도 경화는 부품 전체가 아닌 특정 부분만을 경화시키는 데 사용됩니다.
열처리는 원형 링크 체인의 품질을 향상시키는 효과적이고 중요한 방법이지만, 고품질의 내구성이 뛰어난 컨베이어 체인을 제조하려면 굽힘 및 용접과 같은 다른 여러 제조 공정이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 31일
